ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಶಬ್ದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿವಿಧ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಗೇರ್ ಮೆಶಿಂಗ್, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ, ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅನುಚಿತ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಕಂಪನದಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಶಬ್ದದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಶಬ್ದದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:
1. ಗೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸ:
ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ದೋಷ: ತಪ್ಪಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರವು ಬೆರೆಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಗೇರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ಮಾಡ್ಯೂಲ್ನ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಗೇರ್ನ ಮೆಶಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳು:
ಗೇರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ದೋಷಗಳು ಅಸ್ಥಿರವಾದ ಮೆಶಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಗೇರ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನವು ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3. ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ವಸ್ತು ಏಕರೂಪತೆ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳು ಗೇರ್ನ ಕಂಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಅನುಚಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಗೇರ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
4. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ:
ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಆಯ್ದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸಹ ಶಬ್ದದ ಪೀಳಿಗೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗ:
ಲೋಡ್ ಹೆಚ್ಚಳವು ಗೇರ್ ಮೆಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಶಬ್ದದ ಪೀಳಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
6. ಬಾಕ್ಸ್ ಠೀವಿ:
ಅಸಮರ್ಪಕ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಠೀವಿ ಅನುರಣನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಶಬ್ದವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ.
7. ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿ:
ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಡುಗೆ, ಪಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಹಲ್ಲುಗಳಂತಹ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಗೇರ್ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು:
1. ಗೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಪ್ಟಿಮೈಜ್ ಮಾಡಿ:
ನಯವಾದ ಮೆಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಬಳಸಿ.
ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೌಂಡ್ ಅಲ್ಲದ ತಡೆಗೋಡೆ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ:
ಉತ್ತಮ ಗೇರ್ ಮೆಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
3. ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಕಡಿಮೆ-ಶಬ್ದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಗೇರ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ.
4. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ:
ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಧರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
5. ಲೋಡ್ ಶೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:
ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
6. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ:
ಬಾಕ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
7. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ:
ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ವ್ಯವಹರಿಸಲು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಶಬ್ದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಎಪಿಆರ್ -29-2024
