ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಶಬ್ದವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಸರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿವಿಧ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಗೇರ್ ಮೆಶಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಪನ, ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ, ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಅನುಚಿತ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಶಬ್ದದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಶಬ್ದದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು:
1. ಗೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸ:
ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ದೋಷ: ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಜಾಲರಿ ಜೋಡಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಗೇರ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ: ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಮತ್ತು ಹಲ್ಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಗೇರ್‌ನ ಮೆಶಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
2. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ದೋಷಗಳು:
ಗೇರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಆಕಾರ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ದೋಷಗಳು ಅಸ್ಥಿರ ಜಾಲರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಗೇರ್ ಅಳವಡಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿನ ವಿಚಲನವು ಶಬ್ದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
3. ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:
ವಸ್ತುವಿನ ಏಕರೂಪತೆಯ ಕೊರತೆ ಅಥವಾ ದೋಷಗಳು ಗೇರ್‌ನ ಕಂಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಅನುಚಿತ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಗೇರ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
4. ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸ್ಥಿತಿ:
ಸಾಕಷ್ಟು ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಶಬ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ವೇಗ:
ಗೇರ್ ಜಾಲರಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲವು ಶಬ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
6. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಿಗಿತ:
ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನ ಅಸಮರ್ಪಕ ಬಿಗಿತವು ಅನುರಣನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಶಬ್ದವನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ.
7. ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸವೆತ:
ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸವೆತ, ಹೊಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಹಲ್ಲುಗಳಂತಹ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಗೇರ್ ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಬ್ದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ:
1. ಗೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ:
ಸರಾಗವಾದ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಬ್ದ ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನ ಅಥವಾ ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
2. ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ:
ಉತ್ತಮ ಗೇರ್ ಮೆಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
3. ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ:
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ, ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಗೇರ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ.
4. ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ:
ಸಾಕಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.
ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
5. ಲೋಡ್ ಶೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವೇಗ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:
ಅತಿಯಾದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.
6. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ:
ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಆಘಾತ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಅಥವಾ ಕಂಪನವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಘಾತ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
7. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ:
ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ನಿಭಾಯಿಸಲು ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಶಬ್ದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಅಕೌಸ್ಟಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಂತಹ ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-29-2024
